藥用塑料瓶制品生產方法-康躍藥用包裝

對于藥用塑料瓶這種包裝產品的生產方法，相信每一位客戶都是比較好奇的。藥用塑料瓶的生產一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。后四個工序是在塑料已成型為制品或半制品后進行的，又稱為塑料二次加工。

藥用塑料瓶生產之成型塑料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得較多，也是比較基本的成型方法。

藥用塑料瓶生產需要進行采用裝配用粘合以及焊接還有機械連接等方法，這樣才能夠使制成的塑料瓶產品組裝成完整制品的作業。例如：塑料型材，經過鋸切、焊接、鉆孔等步驟組裝成塑料窗框和塑料門。藥用塑料瓶生產之機械加工 借用金屬和木材等的塑料加工方法，制造尺寸比較準確或數量不多的塑料制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。