中性硼硅西林瓶的生產工藝-康躍藥用包裝

  中性硼硅西林瓶是一種常用的藥用包裝容器，主要用于盛裝注射劑、生物制劑等藥品，其生產工藝對產品質量和安全性至關重要。以下是中性硼硅西林瓶的典型生產工藝及相關說明：
一、原材料準備
玻璃管選擇：
原材料通常為藥用玻璃管，需符合《中國藥典》等相關標準，具有良好的化學穩定性、熱穩定性和機械強度。
玻璃管需經過嚴格檢驗，確保無氣泡、雜質、裂紋等缺陷。
玻璃管切割:
使用專用切割機將玻璃管切割成指定長度的管段，作為西林瓶的坯料。切割精度需滿足后續成型要求，避免尺寸偏差過大。
二、瓶身成型
1. 火焰加熱與塑形
加熱：將切割好的玻璃管段送入火焰加熱區（如煤氣 + 氧氣火焰），通過高溫使玻璃軟化（軟化溫度約 700-900）。
成型：
頸部成型：通過模具和機械裝置對軟化的玻璃管上端進行縮口、拉頸，形成西林瓶的瓶頸和瓶口。
瓶身成型：利用模具對玻璃管中部進行吹制或壓制，形成瓶身的圓柱狀結構。
底部成型：通過模具擠壓玻璃管下端，形成瓶底（通常為凹底設計，便于藥品抽取）。
2. 關鍵設備
全自動管制瓶機：集成加熱、成型、冷卻等功能，可實現高速生產（每分鐘數十至數百支）。
模具：不同規格的中性硼硅西林瓶需匹配專用模具，模具精度直接影響瓶身尺寸（如瓶口內徑、瓶身外徑、瓶高）和外觀質量。
三、瓶口處理
瓶口精加工:
對成型后的瓶口進行火焰拋光，去除毛邊，確保瓶口平整、光滑，便于與橡膠塞、鋁蓋等密封組件緊密配合。部分工藝需對瓶口進行翻邊或磨口處理，以提高密封性能。
尺寸檢測:
使用光學檢測設備（如激光測徑儀）測量瓶口內徑、外徑、垂直度等參數，剔除尺寸不合格的產品。
四、瓶身冷卻與退火
冷卻定型：
成型后的中性硼硅西林瓶需在冷卻隧道中逐步降溫，避免因急冷導致玻璃內部產生應力，影響強度和穩定性。
退火處理：
將中性硼硅西林瓶送入退火窯（高溫爐），在特定溫度（如 500-600）下保溫一段時間，然后緩慢冷卻至室溫。